圆形板式橡胶支座15⑨作为桥梁结构的③3⑧⒊关键组件①③⒎⒎承载着传递上部结构荷载至下部结构的重要任务橡胶支座 。其设计巧妙，利用橡胶的弹性和剪切变形能力，有效吸收桥梁的变形和震动，保障行车平稳安全。然而，支座易受环境、荷载及施工等多种因素影响。高温可使橡胶软化，降低支撑力；低温则使其变脆，易开裂。长期超载或冲击荷载，会加速支座老化，缩短使用寿命。因此，合理选型、严格控制施工质量、定期维护检查，是保障圆形板式橡胶支座性能、延长桥梁使用寿命的关键。同时，关注环境变化，采取防护措施，也是预防支座损坏不可忽视的一环。
板式橡胶支座
圆形板式橡胶支座损坏的常见原因：
一、设计因素
选型不当
圆形板式橡胶支座的选型应根据桥梁的跨度、荷载、变形需求等综合考虑橡胶支座 。若选型不当，如承载能力过小或变形能力不足，将导致支座在实际使用中无法承受预期的荷载和变形，从而引发损坏。例如，对于大跨度桥梁，若选择了承载能力较小的支座，可能导致支座过度变形甚至破坏。
设计计算错误
在设计过程中，若对桥梁的荷载、位移等参数计算不准确，将导致支座在实际使用中承受超出设计范围的应力橡胶支座 。例如，对车辆荷载的估计不足，可能导致支座在长期超载作用下损坏。此外，若未充分考虑桥梁的变形需求，也可能导致支座在变形过程中受损。
板式橡胶支座
二、施工因素
安装误差
圆形板式橡胶支座的安装位置应准确，若安装位置偏差过大，将导致支座受力不均，加速损坏橡胶支座 。例如，支座中心与桥梁中心线偏差较大时，会使支座局部受力过大。此外，若安装时未保证支座与梁底、墩台顶面紧密贴合，存在空隙，将使支座在受力时产生局部应力集中，导致橡胶开裂、钢板变形等损坏。
施工质量问题
垫石施工不规范、顶面不平、强度不足等问题，将影响支座的正常工作橡胶支座 。垫石顶面不平整会使支座受力不均，容易损坏。锚栓安装不牢固，在使用过程中可能松动甚至拔出，导致支座失去固定而损坏。此外，若支座安装时未涂抹硅脂油或涂抹不均匀，将影响支座的滑动性能，导致剪切破坏。
支撑垫石标高控制不当
安装过程中支撑垫石标高控制不好，可能导致单片梁四个受力支座受力不均衡，个别支座脱空橡胶支座 。脱空的支座将无法承受预期的荷载，导致受力较大的支座变形超出规定值，进而引发损坏。
板式橡胶支座
三、使用因素
超载
车辆超载是导致圆形板式橡胶支座损坏的常见原因橡胶支座 。超载会使支座承受的竖向压力超出设计值，导致橡胶过度压缩、钢板变形等损坏。长期超载作用还可能使支座材料老化加速，降低其使用寿命。
冲击荷载
车辆在桥梁上急刹车、急转弯等产生的冲击荷载会对支座造成很大的瞬间应力橡胶支座 。长期作用下，这种冲击荷载将使支座材料疲劳、开裂甚至破坏。例如，重型货车在桥梁上紧急制动时，会对支座产生较大的冲击力，导致支座损坏。
四、环境因素
温度变化
极端温度会影响橡胶的性能橡胶支座 。高温可能使橡胶软化、老化加速；低温可能使橡胶变脆、降低其弹性和变形能力。长期的温度变化还可能导致橡胶与钢板之间的粘结力下降，引起脱胶。此外，温度变化还可能引起桥梁结构的热胀冷缩，导致支座受力状态发生变化，进而引发损坏。
化学腐蚀
若圆形板式橡胶支座长期接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，将使橡胶和钢板受到腐蚀，降低支座的使用寿命橡胶支座 。例如，在化工厂附近的桥梁上，支座容易受到化学物质的侵蚀，导致材料性能下降、损坏加速。
板式橡胶支座
五、材料因素
材料不均匀
若支座本身材料不均匀，如采用再生橡胶等劣质材料，将影响支座的力学性能和耐久性橡胶支座 。这种不均匀的材料将导致支座在受力时产生局部应力集中，加速损坏。
材料质量问题
支座材料的质量问题也是导致损坏的重要原因橡胶支座 。例如，橡胶的抗压强度不够、承载力不足、正常使用寿命不达标等，都将使支座在实际使用中无法承受预期的荷载和变形，从而引发损坏。
六、维护管理因素
维护管养不到位
若对圆形板式橡胶支座的维护管养不到位，如未及时进行防腐、防水处理，将导致支座材料老化加速、损坏加速橡胶支座 。此外，若未及时发现并处理支座脱空、剪切变形等病害，也将使支座损坏程度加剧。
桥梁结构受力状况异常
若桥梁结构受力状况异常，如墩柱偏位、墩台不均匀沉降等，将导致支座受力状态发生变化，进而引发损坏橡胶支座 。这种损坏通常与桥梁结构的整体稳定性密切相关，需要综合考虑桥梁的整体受力状态进行处治。
板式橡胶支座
综上所述，圆形板式橡胶支座的损坏原因涉及设计、施工、使用、环境、材料和维护管理等多个方面橡胶支座 。因此，在桥梁的设计、施工、使用和维护过程中，应充分考虑这些因素，采取有效措施预防支座的损坏，保障桥梁的安全性和稳定性。